日前，江蘇省工業(yè)經濟發(fā)展暨投資推進會在南京召開，會上徐南平副省長總結上半年工業(yè)經濟運行和投資情況，分析面臨的形勢，研究部署下半年工業(yè)經濟和投資工作，公布了江蘇省批示范智能車間名單，省經信委、財政廳聯(lián)合發(fā)文給予授牌表彰，徐工塔式起重機智能生產車間項目入選“2015年江蘇省批示范智能車間項目”。

徐工集團作為中國工程機械行業(yè)的領軍企業(yè)，與傳統(tǒng)的技術改造不同，徐工的智能化車間建設中更加關注以信息系統(tǒng)為代表的“神經末梢”價值。通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)關鍵數(shù)控設備及大型加工中心全部聯(lián)網，對車間現(xiàn)場網絡化監(jiān)控和可視化管理。機器人、數(shù)控中心等智能制造設備占比達到80%，全面集成生產能力平衡系統(tǒng)、配送系統(tǒng)、看板管理和制造執(zhí)行系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了生產過程的自動化管控，增強了生產管理的科學性和靈活性，實現(xiàn)了多品種產品的同時排產和混線生產，提高了企業(yè)柔性生產制造水平。

在徐工塔式起重機智能生產車間項目中，自動化生產設備使焊接生產效率提高3倍以上，大型數(shù)控加工中心使加工效率提高1倍，積放式輸送設備、自動搬運輸送系統(tǒng)等使物流輸送效率提升3倍以上，工廠整體產能提升4倍以上。生產制造系統(tǒng)實現(xiàn)了生產過程智能化、制造裝備智能化和生產管理的智能化，各個生產單元之間的協(xié)同更加及時，生產訂單進度、生產瓶頸工序、工人績效等生產模型，均有透明量化數(shù)據體現(xiàn)。信息系統(tǒng)實時記錄制造過程中的在制、工時、人員、質量等資源信息，整個生產過程實現(xiàn)數(shù)字化、可追溯，顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)的生產模式，使大規(guī)模個性化定制成為可能。